振動篩和振動洗礦篩用于易洗的或者已經碎散了的礦石。用普通結構的安有噴水裝置的裝置的平面振動篩或振動洗礦篩就能將礦泥和粗粒礦石分離。

為均勻地沿篩子的寬度噴射水流，可使用特殊形狀的噴嘴。噴嘴中心線與篩上物料表面間的物料表面間的傾角為100-110°，從噴嘴到物料面的距離以300毫米為宜。

噴嘴可以做成旋流器的形式（水從切線方向進入），也可以做成旋渦式軸套（水從中心進入）。旋渦式軸套呈圓錐形，內壁為螺旋溝槽。水從上面給入后，進螺旋溝槽產生旋渦，形成相當均勻的噴射。使用這兩種噴嘴可以減小水的用量并能提高洗礦效率。

水壓為0.15-0.2千帕時，西礦水耗月1-1.5m³/噸。洗礦效率為75-85%。

計算洗礦設備的生產能力時，應當考慮到物料的具體錫礦條件，物料的可洗性，設備的工藝和結構參數等因素。

有兩種計算洗礦設備生產能力的方法都是根據時間經驗進行類比的方法。其一是按洗1噸物料所必須的單位電耗；其二是洗礦物料達到規定的質量時必須的洗礦時間。

洗礦實踐，殘破積陳沉積型鐵、錳礦床、賦存大量的氧化礦石，還有褐鐵礦型礦石，由于強烈的風化蝕變和淋瀝作用，礦石中含有大量的黏土質物料，且大多屬于貧礦。在通常情況下，洗礦已成為處理這類礦石的必不可少的手段，或者已構成工藝流程中的主要作業。

我國的殘積型鐵、錳礦石和褐鐵礦的處理，大多采用了圓筒洗礦機，槽式洗礦機和振動篩組成的洗礦流程，直接產出最終產品或半成品再送往下段選別處理。

國外處理這種類型的礦石也同樣廣泛地采用了洗礦，只不過用擦洗機取代了圓筒洗礦機和槽式洗礦機。原蘇聯還采用了5.4所述的“組合式”洗礦機和他式洗礦機。

由于絕大多數的砂礦都是沖擊生成的，均含有大量的黏土和淤泥。通常，在選別前都要進行洗礦。

用機械挖掘的各類砂礦，首先是直接給入洗礦筒篩進行沖洗，達到碎散礦泥和黏土；隨后進入淘洗筒，使細粒的有用礦物與歷史分離，淘洗筒的前部是擦洗機，后部是帶噴水裝置的圓筒篩。大于篩孔的礫石排出后棄去或用皮帶輸送機運至尾礦壩堆存。

而細粒有用礦物則落入溜槽或其他類型的重選設備加以回收。我國砂金礦所采用的采金船大體上都是這樣處理入選原礦并達到初步富集的目的。用機械挖掘的海濱砂礦，則采用洗礦振動篩。就是在上面上加高壓水來沖洗掉夾雜在砂礦中的淤泥、貝殼和草根等。

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